Une notion cruciale en kaïzen est la non-valeur ajoutée ou si vous aimez mieux le gaspillage . Plus vous réduirez la non-valeur ajoutée et plus la proportion de vos opérations à valeur ajoutée sera grande. Ainsi vos bénéfices augmenteront.

Pratiquement comment faire ? Simple, examiner et éliminer ou réduire les sources de gaspillage les plus présentes en entreprise : le stockage inutile et la surproduction .

L’inventaire, c’est de l’argent qui dort, prenons l’ exemple qui suit :
- Vous gagnez 10 millions à loterie. Vous avez le chèque en main et le gardez à la maison pendant une année. Vous perdez l’intérêt offert par les institutions financières. Donc pour 10 millions à 10% vous avez perdu $1,000,000.

Le niveau d’inventaire maintenu constant dans nos usines c’est ça le chèque que nous gardons à la maison et qui nous fait perdre de l’argent, des intérêts. Les inventaires, ce sont des sommes importantes qui dorment partout dans nos usines pas seulement dans nos entrepôts. Quand il y a beaucoup d’inventaire sur le plancher, ça veut dire beaucoup de choses.

=beaucoup d’inventaire, gros manque d’espace, =beaucoup d’inventaire, beaucoup de manutention, =beaucoup de manutention, beaucoup de matériel abîmé,
=beaucoup d’inventaire, c’est long à répertorier, =beaucoup d’inventaire, beaucoup de matériel désuet à la sortie de nouveau modèle.

Mais pourquoi si tout ceci est vrai les entreprises continuent-elles à avoir de gros inventaire ? Parce que les stocks masquent les problèmes donc au lieu de s’occuper rapidement des petits problèmes on les cache en augmentant les inventaires jusqu’à ce que le problème devienne assez gros pour que ça vaille la peine qu’on s’en occupe. Logique non ? Peut-être mais certainement très coûteux.

En Kaizen, pour réduire le stockage inutile et la surproduction on visera un flux unitaire :
-des lots les plus petits possibles pour enrayer la surproduction et être le plus près possible dans le temps de la demande réelle du client.
-des lots plus nombreux, ayant peu de temps d’attente entre les postes rendant inutile l’accumulation.

Il faut tout mettre en Å“uvre pour rendre les problèmes plus visibles ainsi l’on pourra les corriger plus rapidement dès leur apparition et éviter de les voir grossir.

En flux unitaire l’on doit améliorer chaque étape du procédé en regardant obligatoirement le processus total de cette façon le gaspillage est traqué et réduit à son plus bas niveau.

Les Chroniques Qualité ont été rédigées sur WebDépart entre 1998 et 2000 mais sont toujours d’actualité aujourd’hui !

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